详述HIWIN滚珠螺杆的各项特性及优点:

高效率可逆性

由于滚珠丝杠（滚珠螺杆）螺杆轴及螺帽均是点接触之滚动运动，所以其效率可高达***。因此其传动扭矩仅只有传统导螺杆的1/3，滚珠螺杆的机械效率远高于传统导螺杆。

HIWIN滚珠丝杠（滚珠螺杆）在牙型表面采以精密加工，以降低珠槽与钢珠间的接触摩擦，又钢珠与珠槽间为点接触之滚动运动，有低摩擦力及高运转效率的优点。故可降低马达驱动力要求，进而降低成本。

HIWIN以高精度测试仪器并依循标准测试步骤以确保滚珠螺杆的效率。

零背隙高刚性

CNC工具机、IT及半导体设备对于传动螺杆的要求为零背隙、小弹性变形（高刚性）及高顺畅感，经由我们的特别设计可以达成此一要求。滚珠丝杠（滚珠螺杆）及HIWIN直线导轨、HIWIN导轨采用施加预压力，来达到综欣机台的重现性及全行程的高刚性。但过大的预压力，会增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩将会产生热及降低预期寿命。透过我们特别的设计及制程，提供给您较佳化的滚珠螺杆——零背隙和低热损失。

高导程精度

HIWIN滚珠丝杠（滚珠螺杆）精度等级依循***，JIS和DIN标准制造亦可依顾客需求生产所需精度等级。采用精密雷射量测仪器来***滚珠螺杆精度并随每支研磨级滚珠螺杆均附上导程精度表，予以***品质***。

寿命预测

不同于传统导螺杆的寿命取决接触面之磨耗； HIWIN滚珠丝杠（滚珠螺杆）则取决于材料的疲劳破坏。为确保HIWIN滚珠丝杠（滚珠螺杆）在预期寿命之可靠度，不管设计、材质、热处理及导程等皆采以严格的专业考虑。滚珠丝杠（滚珠螺杆）的预期寿命必须参考设计品质及制程等几项的安全因子，但主要以动负荷（C）为依据。

而影响动负荷的基本因素为——牙型精度、材料特性及表面硬度。高品质的滚珠丝杠（滚珠螺杆），必须达到在统计学上的B级寿命（亦即90%螺杆均达到所设计的寿命），有50%的滚珠螺杆寿命超过设计寿命值的2~4倍。

低起动扭矩

传统导螺杆因为是金属与金属间的面接触，所以为克服起动摩擦力，则必须采以较高的起动扭力。然后滚珠丝杠（滚珠螺杆）是由钢珠滚动接触，只须很小的起动扭矩力即可克服摩擦力。HIWIN采用较佳的牙型设计系数（形状系数）及专业制造技术达成较佳真实牙型。且HIWIN导轨使用牙型测量设备，来监测每一制程中的牙型。如此可确保符合设定之扭力范围。

HIWIN直线导轨亦使用电脑量测，以***量测出滚珠丝杠（滚珠螺杆）的摩擦扭矩。

静音

高品质机械设备于快速进给及重负荷操作下，依然必须要求低噪音。

HIWIN严格控管循环系统及牙型设计，组装技术，并严密检测表面精密加工及尺寸，以达到低噪音的目标。

短交期

HIWIN以快速的制程安排及库存滚珠丝杠（滚珠螺杆）以达到短交期的目标。

优点

若制动器中采用滚珠丝杠（滚珠螺杆）取代传统的气压或液压驱动可得到许多的优点如：不会渗漏，不须过滤，省能源及重现性高。

HIWIN上银端盖式滚珠螺杆

构造

端盖式滚珠螺杆是由螺杆、螺帽、钢珠及端盖组合而成。螺帽上加工一轴向贯穿孔作为钢珠回流，从螺杆的螺旋沟槽进入端盖后通过贯穿孔再回到螺旋沟槽，做***循环运动。此一设计使钢珠得以行经螺帽的前后两端，由于所有螺旋沟槽上都布满有效滚珠，因此在相同动负荷下，螺帽长度较传统设计短。

特色

适用于高导程、可应用于多牙口设计、限用于单螺帽;

公司正品出售HIWIN滑块、导轨、滚珠丝杆、丝杠、滚珠花键、KK模组等,由于型号繁多，未能一一列出，如若找不到贵司需求型号，请联系销售核对尺寸及根据尺寸核对型号，欢迎咨询，量大***.........滚珠螺母、丝杆均可单售,因丝杆需求长度不同,加工轴承位无法统一(含特殊加工、镶套、对接、钻孔、异型切割等) ,所有链接标价非实价,欢迎询价!